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加气砖橡胶衬板脱落的原因分析

  加气砖橡胶衬板的规范安装是为避免物料与筒体表面直接接触形成环流,这样就不会损坏磨机筒体。一般的,衬板紧固件(螺栓)在初次上紧后,磨机正常运转10天左右,因为振动等原因,需要进行二次紧固,避免长期运转造成衬板脱落。那么,在运行过程中出现衬板脱落的原因究竟有哪些?
  1、研磨设备开车时,预热风温太高。磨内受热不均,衬板螺栓在衬板受某些部件急剧膨胀力的挤压下被卡断。
  2、衬板间隙过小,衬板受热膨胀变形的伸展余地不足,以镶砌法固定的衬板会因此而鼓起或脱落。
  3、以螺栓固定的加气砖橡胶衬板会因衬板鼓起而引起螺栓断裂,致衬板脱落。
  4、加气砖橡胶衬板掉落时,螺孔漏料,容易发觉,但若该螺栓在筒体处的部分未脱落则不易发现,故看磨工还应根据磨音判断。
  5、镶砌法固定的衬板间隙过大,环向缝隙中的楔铁板松脱,导致衬板松动、螺栓断脱而引起衬板脱落。
  6、衬板螺栓松动后,由于衬板在筒体回转时不断窜动,衬板螺栓在拉伸、剪切作用下断裂。
  7、衬板座与机座配合的滑槽有磨损。呈圆弧下陷状态造成不对称,造成衬板座在槽中不平行,从而发生脱落的现象。这时就要使衬板座配合滑槽进行修复工作,保证陈半年座在槽中平行移动。
  8、机座上焊接的定位滑条磨损厚度不均。造成实测误差,致使调节楔块和机座接触不垂直,造成衬板脱落。
  小编:wxy

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